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工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

1.料斗料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时，轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。

脱模太早。应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快制品的冷却，必须将制品冷却至片材的固化温度以下才能脱模。(5)片材温度太低。应适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度。(6)模具设计不良。应修改设计。如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在修整线上的槽沟片材预拉伸不匀整(1)片材厚薄不均匀。应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度。热成型时，应缓慢加热。(2)片材受热不均匀。应检查加热器及遮蔽筛网是否有损坏部位。(3)生产场地有较大的气流。应屏蔽操作场所。